연선 기계는 케이블이 제어된 속도로 앞으로 당겨지는 동안 케이블 축을 중심으로 풀림 보빈을 회전시켜 작동합니다. 각 회전은 이미 레이 플레이트에 모인 번들 주위에 들어오는 와이어를 나선형으로 감싸고 당기는 속도와 회전 속도 사이의 관계에 따라 레이 길이가 고정됩니다. 이 값은 완성된 도체가 유연하고 둥글며 전기적으로 반복 가능한지 여부를 결정하는 하나의 값입니다.
기계의 다른 모든 요소는 이러한 관계를 보호하기 위해 존재합니다. 페이오프 장력, 견고한 회전자 또는 케이지, 연선 지점을 정의하는 닫는 다이, 완성된 도체를 늘리지 않고 감는 테이크업까지 포함됩니다. 이 네 가지 작업을 이해하면 연선 기계가 케이블에 맞는지 판단할 수 있습니다.
좌초 기계의 역할: 실제 정의
연선 기계는 회전하는 공급 보빈에서 두 개 이상의 와이어 또는 절연 코어를 가져와 정의된 꼬임 길이와 정의된 꼬임 방향으로 나선형 조립체로 배치하는 케이블 제조 장비입니다.
번처와는 다릅니다. 번처는 뒤틀림 없이 와이어를 함께 당겨서 와이어가 자신의 위치를 찾을 수 있도록 합니다. 이는 빠르고 저렴하며 짧고 유연한 리드에 완벽하게 적합합니다. 스트랜더는 나선을 의도적으로 제어합니다. 모든 와이어에는 알려진 위치, 알려진 비틀림 속도 및 알려진 방향이 있습니다. 이러한 제어를 통해 연선 도체가 원형을 유지하고, 데이터 쌍이 전기적 대칭을 유지하며, 10km의 도체가 첫 번째와 동일하게 동작하는 이유입니다.
기계 크기에 관계없이 기계적 작업은 절대 변하지 않습니다. 공급 장치를 회전하고, 장력을 균등하게 유지하고, 고정된 지점에서 와이어를 닫고 결과를 변형하지 않고 감습니다. 기계 유형 간의 차이점은 와이어에 스트레스를 주지 않고 전원을 회전시키는 방법에 대한 질문에 대한 대답의 차이일 뿐입니다.
작업 주기, 단계별
주기는 고정된 순서로 실행되며 각 단계는 다음 단계를 제한합니다. 스테이지가 불안정하면 모터 속도가 변하지 않았더라도 레이 길이가 표류하게 됩니다.
- 보상과 긴장. 와이어는 로터, 보우 또는 케이지 내부에 보빈을 장착한 채로 둡니다. 장력은 기계적 마찰, 공압 브레이크 또는 댄서 롤러에 의해 유지되며, 실제로는 가득 찬 보빈에서 빈 보빈까지 설정 값의 몇 퍼센트 이내로 유지됩니다.
- 회전. 로터는 설정된 rpm으로 회전합니다. 단일 활 기계는 회전당 하나의 비틀림을 추가합니다. 이중 활 기계는 로터의 반대쪽에 두 개의 보빈을 운반하므로 한 회전에 두 개의 비틀림이 추가되고 동일한 속도에서 출력이 대략 두 배가 됩니다.
- 폐쇄. 모든 와이어는 로터 하류의 레이 플레이트 또는 폐쇄 다이에서 수렴됩니다. 마지막 가이드와 이 닫는 지점 사이의 거리에 따라 와이어가 나선형으로 얼마나 점진적으로 구부러지고 이에 따라 도체가 작동하는 정도가 결정됩니다.
- 테이크업. 캡스턴은 라인 속도로 스트랜드를 당기고 릴은 제어된 장력 하에서 스트랜드를 감습니다. 견인력은 일반적으로 릴 자체가 아닌 운반에 의해 제공되므로 릴 직경이 레이를 변경하지 않습니다.
- 백 트위스트. 백 트위스트 기계에서 각 보빈은 자체 축을 중심으로 반대 방향으로 회전합니다. 이렇게 하면 연선 동작으로 인해 모든 개별 전선에 가해지는 비틀림이 대부분 취소됩니다. 이는 절연 쌍과 미세하고 유연한 도체가 다이에서 나온 후 반격하는 것을 방지하는 것입니다.
그것을 하나로 묶는 산술은 짧습니다. 밀리미터 단위의 꼬임 길이는 라인 속도(분당 mm)를 분당 비틀림으로 나눈 것과 동일하며, 분당 비틀림은 로터 rpm에 활 수를 곱한 것과 같습니다. 600rpm의 1250 이중 활 기계는 분당 1200회 비틀림을 생성합니다. 60m/min 또는 60,000mm/min의 속도로 50mm의 꼬임 길이를 생성합니다. 숫자를 변경하면 그에 따라 레이도 변경됩니다. 따라서 시동 중 속도 램프가 부드럽거나 고르지 않은 단면이 발생하는 일반적인 원인입니다.
꼬임 길이, 꼬임 방향 및 백 트위스트: 중요한 매개변수
소수의 설정만이 도체를 실제로 변경하고 상호 작용합니다. 다른 것을 보지 않고 하나를 조정하는 것이 대부분의 좌초 문제가 시작되는 방법입니다.
| 매개변수 | 제어 대상 | 실용주의 사항 |
|---|---|---|
| 누워 길이 | 한 번의 완전한 비틀림 동안 케이블이 이동하는 거리 | 짧은 레이는 유연성과 피로 수명을 추가합니다. 긴 레이는 데이터 케이블의 손실과 누화를 줄입니다. |
| 누워 방향 | 나선이 왼쪽(S) 또는 오른쪽(Z)으로 실행되는지 여부 | 연속적인 레이어의 반대 방향 배치는 도체가 풀리는 것을 방지하고 종단을 돕습니다. |
| 뒤틀림 비율 | 각 보빈이 받는 역회전의 양 | 너무 적은 양의 잔류 비틀림이 남습니다. 너무 많이 사용하면 다이 내부의 가닥이 느슨해질 수 있습니다. |
| 로터 속도 | 분당 트위스트, 따라서 주어진 라인 속도로 출력 | 드라이브보다는 보빈 질량, 바람 및 베어링 품질에 의해 제한됩니다. |
| 회선 속도 | 기계를 통한 당김 속도 | rpm과 결합하여 레이를 정의합니다. 램프는 로터와 조화를 이루어야 합니다. |
| 보상 긴장 | 스트랜드 내부의 와이어 위치 | 고르지 못한 장력으로 인해 새장 현상, 직경 변화 및 코어 돌출이 발생합니다. |
| 채우기 비율 및 다이 크기 | 와이어가 단면에 얼마나 단단히 고정되어 있는지 | 압축된 도체는 일반적으로 약 0.9입니다. 대형 다이로 인해 스트랜드가 느슨해짐 |
주요 연선 기계 유형의 작동 방식
기계 유형은 도체가 얼마나 큰지, 얼마나 유연해야 하는지, 얼마나 많은 출력이 필요한지라는 세 가지 질문을 바탕으로 결정됩니다. 작동 원리는 모두 동일합니다. 보빈을 운반하는 방식만 변경됩니다.
더블 보우 스트랜더: 회전당 2개의 비틀림
이중 활 기계에서는 보빈이 활 모양의 로터 내부에 위치합니다. 활의 반 바퀴마다 케이블 축 주위에 하나의 보빈이 있으므로 전체 회전에는 두 번의 비틀림이 발생합니다. 이것이 바로 이러한 기계가 출력이 중요한 중형 및 미세 도체에서 우위를 점하는 이유입니다. 1250 이중 활 연선은 와이어 경로를 부드럽게 유지하면서 매우 높은 꼬임률에 도달할 수 있습니다. 절충점은 활이 정확하게 균형을 이루어야 한다는 것입니다. 왜냐하면 고속에서는 불균형이 레이 길이 변화와 장력 리플로 즉시 나타나기 때문입니다.
1250 케이블 코어 생산용 더블 보우 좌초 기계 1250 이중 활 연선은 도체와 섬유를 케이블 코어로 꼬아서 중간 및 가는 전선에 균형 잡힌 장력을 제공하면서 회전당 2개의 꼬임을 제공합니다. 제품보기 → 역연선 연선: 데이터 및 유연한 코어용으로 제작됨
백 트위스트 페어 스트랜더는 메인 로터의 방향에 대해 각 보빈을 역회전시킵니다. 따라서 개별 절연 코어는 저장된 비틀림이 거의 없이 폐쇄 지점에 도달하는데, 이는 LAN 및 데이터 케이블, 로봇 암 케이블 및 드래그 체인 케이블에 가장 중요합니다. 수평 및 수직 버전이 존재하는 이유는 작업장 레이아웃과 케이블 경로에 따라 적합한 버전이 결정되기 때문입니다. 수평 기계는 길고 직선적인 이륙 작업에 적합하며, 수직 프레임은 바닥 공간을 절약하고 가볍고 미세한 코어를 처리합니다. 뒤틀림 비율을 잘못 설정하면 쌍이 다이 이후에 열리거나 다음 공정 내에서 자체적으로 뒤틀리게 됩니다.
데이터 케이블용 수평/수직 백트위스트 페어 연선기 절연 데이터 케이블 코어를 위한 역연선 보상 및 쌍연기 기계; 역회전은 닫히기 전에 저장된 비틀림을 줄여 Cat-5/6 및 HDMI 2.1 작업을 지원합니다. 제품보기 → 유성 스트랜더: 많은 보빈, 최소 응력
유성 연선은 전체적으로 회전하는 대형 케이지에 보빈을 운반하므로 각 보빈은 케이블에 대해 고정된 방향을 유지합니다. 와이어 경로는 길고 완만하며 이는 정확히 대형 전원 도체, 섹터형 도체 및 강철 또는 알루미늄 와이어 어셈블리에 필요한 것입니다. 이 기계는 보우 스트랜더보다 느리지만 무거운 보빈, 큰 단면 및 날카로운 굽힘을 견딜 수 없는 재료를 처리합니다. 이는 또한 스트랜드가 야금학적으로 방해받지 않은 상태로 유지되어야 할 때 일반적인 선택입니다.
복합정밀케이블 유성연선기 부드러운 와이어 경로를 위한 케이지 장착 보빈이 있는 유성 연선으로, 기하학적 대칭과 낮은 잔류 토크가 필요한 대형 전원 도체 및 복잡한 정밀 케이블에 적합합니다. 제품보기 → 캔틸레버 단일 스트랜드더와 3중 스트랜드더는 범위 양쪽 끝의 간격을 채웁니다. 캔틸레버 단일 연선은 콤팩트하고 나사산이 쉽기 때문에 짧은 작업과 빈번한 교체에 적합합니다. 삼중 연선은 기계를 한 번 통과하면서 세 번의 꼬임 작업을 수행합니다. 이는 세 개의 별도 라인을 통해 케이블을 연결하지 않고도 단단하고 컴팩트한 도체를 만드는 실용적인 방법입니다.
이 모든 것의 뒤에 있는 작동 원리는 이 문서에 더 자세히 설명되어 있습니다. 케이블 연선 기계에 대한 종합 가이드 , 누워 길이가 각 기계 계열과 상호 작용하는 방식을 포함합니다.
작동 매개변수가 잘못되었을 때
대부분의 좌초 결함은 다섯 가지 원인 중 하나로 추적할 수 있으며 증상은 대개 원인을 직접적으로 지적합니다.
- 새장, 다이와 테이크업 사이에 와이어가 열리면 거의 항상 페이오프 장력이 고르지 않거나 보빈 하나가 끌리는 것을 의미합니다.
- 다른 좋은 도체의 느슨하거나 부드러운 부분 일반적으로 시동 중 속도 램프에서 발생하거나 끝까지 실행되어 장력을 잃은 보빈에서 발생합니다.
- 릴을 따라 놓인 길이가 고르지 않음 캡스턴 슬립, 마모된 운반용 벨트 또는 릴이 채워질 때 상승하는 테이크업 장력을 나타냅니다.
- 다이 후 꼬임이 풀린 도체 뒤틀림이 너무 적거나 다음 레이어에 작용하는 누워 방향을 나타냅니다.
- 편평하거나 표시된 와이어 다이 문제입니다. 다이를 너무 꽉 닫거나 가이드에 흠집이 있거나 와이어 경로가 로터 근처에서 너무 급격하게 구부러지는 경우입니다.
제작한 케이블에 기계 맞추기
동일한 원리로 케이블에 따라 매우 다른 기계가 생산됩니다. 이는 무엇이든 지정하기 전에 자신의 제품 목록과 비교해 볼 가치가 있는 부분입니다.
| 케이블 또는 도체 | 일반적인 구성 | 왜 맞는가 |
|---|---|---|
| 로봇 팔 및 드래그 체인 케이블 | 백 트위스트 페어 스트랜더, 쇼트 레이, 높은 백 트위스트 비율 | 유연한 코어는 수백만 번의 굽힘 주기를 견디기 위해 낮은 잔류 비틀림이 필요합니다. |
| LAN 및 데이터 케이블 | 꼬임 허용 오차가 엄격한 백 트위스트 페어 스트랜더 | 쌍 구조는 안정적으로 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 누화 및 임피던스 드리프트가 발생합니다. |
| 자동차 및 EV 케이블 | 압축 다이가 있는 이중 활 연선기 | 중간 단면에서 높은 출력, 절연을 위한 일관된 직경 |
| 전원 케이블 부문 도체 | 대형 케이지가 있는 유성 스트랜더 | 무거운 보빈과 넓은 단면에는 길고 부드러운 와이어 경로가 필요합니다. |
자주 묻는 질문
이들스트랜드그리고 묶음의 차이점은 무엇인가요?
연선은 꼬임 길이와 꼬임 방향을 모두 의도적으로 제어하므로 도체 형상이 정의되고 반복 가능합니다. 번칭을 사용하면 전선이 뒤로 꼬이지 않고 임의의 위치를 차지할 수 있습니다. 이는 더 빠르고 저렴하지만 덜 둥글고 예측하기 어려운 도체를 제공합니다.
꼬임 길이는 어떻게 계산하나요?
라인 속도를 분당 비틀림으로 나눕니다. 이중 활 기계는 회전당 2개의 비틀림을 추가하기 때문에 분당 유효 비틀림은 로터 rpm의 두 배입니다. 종이에서 두 기계를 비교하기 전에 이 요소를 기억하십시오.
꼬인 도체가 다이에서 나온 후 꼬인 부분이 풀리는 이유는 무엇입니까?
와이어는 여전히 비틀림 동작으로 인해 저장된 비틀림을 전달합니다. 뒤로 비틀면 대부분이 제거됩니다. 스트랜드가 벌어지거나 튀어오르는 경우 백 트위스트 비율을 점차적으로 높이고 다음 레이어의 누워 방향을 확인하십시오.
하나의 연선 기계가 경성 도체와 유연성 도체를 모두 처리할 수 있습니까?
한도 내에서만 가능합니다. 역연 기계는 둘 중 하나를 실행할 수 있지만 유연한 케이블에 필요한 꼬임 길이와 역연 비율은 소형 전력 도체에 필요한 것과 매우 다릅니다. 실제로 대부분의 공장에서는 어느 하나에 타협하지 않고 백트위스트 페어 스트랜더와 보우 또는 유성 기계 사이에 작업을 분할합니다.
연선 기계의 작동 원리는 결코 변하지 않습니다. 공급 장치를 회전시키고, 균일한 장력을 유지하고, 알려진 지점에서 와이어를 닫고, 꼬임을 고정하는 속도로 결과를 당깁니다. 변경되는 점은 보빈을 운반하는 방법이며 단일 설계 결정에 따라 기계가 사용할 수 있는 도체 크기, 재료 및 유연성 수준이 결정됩니다. 해당 결정을 먼저 케이블 목록과 일치시키면 매개변수 설정은 추측이 아닌 일상적인 튜닝의 문제가 됩니다.
Newtopp은 2004년부터 하나의 제조 기지에서 압출, 연선 및 테이핑 라인을 포괄하는 케이블 장비를 제작해 왔습니다. 이는 공급업체 간 공차 표류 없이 도체가 연선에서 다음 공정으로 연결되어야 할 때 도움이 됩니다.
