스킵 스트랜딩 머신: 작동 원리, 꼬임 길이 및 선택 방법

도체가 커넥터 뒤의 꽉 구부러진 부분에서 꼬이고 벗겨진 끝 부분의 가닥이 이미 튀어나오기 시작했기 때문에 유연한 로봇 케이블 한 묶음이 고객에게서 돌아왔습니다. 절연체는 모든 전기 테스트를 통과했습니다. 지휘자는 그렇지 않았습니다. 이런 경우 수정은 일반적으로 압출기보다는 연선 단계에서 시작됩니다.

스킵 연선 기계는 한 방향으로 움직이는 연속 나선 대신에 단속되고 주기적으로 반전되는 S-Z 패턴으로 개별 와이어를 배치하는 도체 연선 기계입니다. 꼬임이 설정된 간격으로 반전되기 때문에 와이어는 기존의 동심원 레이가 형성하는 것과 동일한 저장된 비틀림을 축적하지 않으므로 완성된 도체는 구부러지거나 절단되거나 압착될 때 유연성과 예측 가능성을 유지합니다.

이러한 단일 프로세스 선택은 케이블 공장이 실제로 측정하는 세 가지 사항, 즉 최소 굽힘 반경, 절단 끝 안정성, 도체가 하류 압출 라인과 싸우는 정도를 변경합니다. 다음 내용은 프로세스 작동 방식, 비용 발생 위치, 구매 사양에 속하는 항목, 기계 설정이 잘못되었을 때 나타나는 결함에 대해 다룹니다.

스킵 스트랜드 기계란 무엇입니까?

스킵 스트랜딩 기계는 스트랜더와 동기화된 역전 제어로 가장 잘 설명됩니다. 기계 하드웨어는 표준 스트랜딩 장비에 가깝지만 레이 패턴 자체는 타이밍에 따라 생성됩니다.

기계 측면에는 와이어 보빈, 레이 플레이트 또는 성형 다이, 캡스턴 또는 홀오프 테이크업을 운반하는 페이오프, 회전 보우 또는 회전 프레임이 있습니다. 구별되는 부분은 선수 회전과 테이크업 속도 사이의 제어 관계입니다. 왜냐하면 해당 비율이 꼬임 길이를 정의하기 때문입니다. 동일한 라인 속도에서 활을 더 빠르게 회전하면 레이가 짧아집니다. 동일한 활 속도에서 라인을 더 빠르게 실행하면 레이가 길어집니다.

스킵 레이에서 컨트롤러는 설정된 길이의 도체에 대해 활을 앞으로 움직이고 비슷한 길이에 대해 반대 방향으로 돌린 다음 반복합니다. 방향이 바뀌는 지점이 반전 지점이며, 그 간격은 꼬임 길이 자체 다음으로 기계에서 가장 중요한 단일 설정입니다. 반전 간격은 일반적으로 대략 0.5미터에서 3미터 사이에 해당하지만 올바른 값은 항상 고정된 기계 상수가 아닌 완성된 케이블의 플렉스 요구 사항에서 비롯됩니다.

용어에 대한 실질적인 경고: 공급업체는 "스킵 스트랜딩"을 느슨하게 사용하며 일부 카탈로그에서는 이를 교대 공정에 적용합니다. 견적을 비교하기 전에 각 방향의 지렛대 길이, 반전 간격, 작업 라인 속도에서 기계가 도달하는 활 속도 등 세 가지 숫자를 서면으로 확인하십시오. 는 케이블 연선 기계 유형 개요 더 넓은 어휘가 먼저 필요한 경우 유용한 동반자입니다.

스킵 연선이 다른 도체 구성과 비교되는 방법

스킵 연선은 연선을 구성하는 세 가지 일반적인 방법 중 하나이며 특정 요구 사항에 대해서만 정답입니다.

건너뛰기 연선 도체가 비용을 버는 곳

스킵 연선은 도체가 반복적인 굽힘을 견뎌야 하거나 현장에서 손으로 종단해야 하는 경우 그 자체로 가치가 있습니다. 왜냐하면 레이가 바인더와 테이프가 수행하는 작업을 수행하기 때문입니다.

• 도체가 작은 반경에 걸쳐 수천 번 구부러지는 로봇 팔 및 관절식 기계 케이블.
• 공작 기계 및 자동화 처리 시스템의 드래그 체인(연속 플렉스) 케이블.
• 매일 끌고 감겨지는 용접 케이블 및 기타 손으로 운반하는 리드.
• 조립 중에 종단 처리되고 구부러지는 구리 및 알루미늄 버스바 어셈블리를 포함한 자동차 및 신에너지 하니스 도체.
• 벗겨진 끝 부분이 추가 슬리브 없이 깔끔하게 유지되어야 하는 의료 및 계측 리드입니다.

스킵 좌초는 보편적이지 않습니다. 고주파수 데이터 전도체는 전기적 길이와 임피던스를 유지하기 위해 단단하고 안정적인 배치가 필요하며 가공 및 전력 전도체는 진정한 동심원 레이어가 제공하는 기계적 균형에 의존합니다. 고객이 안정적인 특성 임피던스를 지정하는 경우 일반적으로 기존 레이가 더 나은 대답입니다.

스킵 스트랜드 작동 여부를 결정하는 5가지 매개변수

5가지 설정이 결과를 제어하며, 그 중 하나를 조정하면 다른 설정도 변경됩니다.

1. 각 방향으로 길이를 놓으십시오. 너무 짧으면 도체가 단단해지고 굽힘에 저항합니다. 너무 길면 스트랜드가 성형 다이에서 분리됩니다. 최소 굴곡 반경부터 시작하여 완성된 케이블이 살아남아 뒤로 작동해야 합니다.
2. 와이어당 보상 장력. 고르지 못한 장력은 새장에 갇히는 가장 흔한 근본 원인입니다. 모든 보빈은 동일한 장력으로 이송되어야 하며 장력은 느낌으로 판단하기보다는 측정해야 합니다.
3. 역동기화. 반전 지점은 매 사이클마다 동일한 도체 길이에 도달해야 합니다. 캡스턴 미끄러짐, 벨트 마모 및 공격적인 가속으로 인해 반전 지점이 제자리에서 벗어났습니다.
4. 테이크업 장력 및 횡단. 테이크업은 레이를 닫은 상태로 유지할 수 있을 만큼 단단해야 하지만 도체가 납작해지지 않을 만큼 가벼워야 합니다. 잘못 설정된 트래버스는 돌출 후에만 나타나는 부드럽고 물결 모양의 단면을 생성합니다.
5. 들어오는 와이어 품질. 직경 공차, 표면 마감 및 도면 윤활이 모두 연선 결과에 나타납니다. 하나의 와이어 로트에서 깔끔하게 작동하는 레이는 다음 와이어 로트에서 새장을 만들 수 있습니다.

스킵 스트랜드 기계 지정: 구매자 체크리스트

견적을 비교하는 가장 빠른 방법은 도체를 먼저 고정하고 기계가 따라가도록 하는 것입니다. 왜냐하면 동일한 공칭 보우 속도를 가진 두 기계가 동일한 도체에서 매우 다른 레이 일관성을 제공할 수 있기 때문입니다.

플랫폼과 차장을 일치시키세요

더블 보우 기계는 두 개의 보우가 서로 균형을 이루고 진동 없이 더 빠르게 회전할 수 있는 중형 및 대형 도체의 고출력 생산에 적합합니다. 백 트위스트 페어 스트렌더는 절단 끝 부분에서 깨끗하게 풀어야 하는 구조에 적합합니다. 캔틸레버 단일 연선은 일반적으로 더 작은 코어, 더 짧은 실행 및 빈번한 제품 변경을 위해 선택됩니다.

1250 고출력 케이블 생산을 위한 더블 보우 연선기 이중 활 디자인은 중형 및 대형 도체를 대상으로 합니다. 장력 균형, 공급업체 사양 및 데이터 케이블에서 전력 도체까지의 응용 분야를 검토합니다. 제품보기 →

목표 라인 속도에서 유지할 수 있는 반전 간격과 이에 대한 허용 오차에 대해 각 공급업체에 문의하십시오. 공차 수치 없이 명시된 간격은 사양이 아닙니다.

RFQ에 숫자를 적습니다.

문의 시 다음 내용이 나타나야 하며 구두로 동의해서는 안 됩니다.

• 도체 구성: 가닥 수, 단일 와이어 직경, 노출된 와이어 또는 도금된 와이어 사용 여부.
• 각 방향의 누워 길이, 반전 간격 및 허용 편차.
• 목표 라인 속도와 결과는 해당 속도에 있으며 공급업체가 서면으로 확인합니다.
• 보빈 크기 및 보상 개수. 이는 기계가 재장전 사이에 작동하는 시간을 제한하기 때문입니다.
• 승인 테스트: 배송 전 샘플 길이, 진원도 및 반전 간격을 확인하여 승인됩니다.

백트위스트 기계는 절단 동작이 고객의 불만일 때마다 별도로 살펴볼 가치가 있습니다. 전선 경로는 도체가 비틀림을 한꺼번에 풀기보다는 점진적으로 풀도록 설계되었기 때문입니다.

수평 또는 수직 백 트위스트 페어 연선 기계 수평 또는 수직으로 사용 가능; 페어 트위스트 전 백 트위스트는 Cat-5e/6/6A, HDMI 2.1 및 고속 데이터 케이블의 손상을 줄입니다. 제품보기 →

일주일에 여러 번 제품을 교체하는 소규모 코어 및 플랜트의 경우 단일 연선 플랫폼은 일반적으로 부하가 적은 고속 이중 활 기계보다 더 나은 수익을 제공합니다.

소형 코어 생산을 위한 캔틸레버형 단일 연선 기계 더 작은 코어와 빈번한 제품 변경에 적합합니다. 인장 안정성, PLC 피치 제어 및 건너뛰기 연선 문제에 대한 횡단 설정을 확인합니다. 제품보기 →

일반적인 결함과 실제 원인

거의 모든 스킵 연선 문제는 도체 설계 자체보다는 장력, 동기화 또는 툴링으로 인해 발생합니다.

자주 묻는 질문

스킵 스트랜드와 번치 스트랜딩의 차이점은 무엇입니까?

스킵 스트랜드는 설정된 간격으로 꼬임 방향을 반대로 하는 반면, 번치 스트랜드는 정의된 층 없이 한 방향으로 연속적으로 비틀어집니다. 스킵 연선은 절단된 끝부분을 함께 고정하고 도체를 둥글게 유지합니다. 다발로 묶인 도체는 생산 속도가 더 빠르며 절단 시 확 트이는 경향이 있습니다.

건너뛰기 연선 로봇 케이블은 어떤 꼬임 길이를 사용해야 합니까?

유니버셜 넘버는 없습니다. 케이블이 살아남아야 하는 가장 작은 굽힘 반경부터 작업한 다음 성형 다이에서 도체를 닫힌 상태로 유지하는 가장 긴 레이를 설정하십시오. 너무 짧은 레이는 로봇 도체가 뻣뻣하고 꼬이는 일반적인 원인입니다.

표준 더블 보우 스트랜더로 스킵 레이를 생산할 수 있습니까?

구동 및 제어 시스템이 생산 속도에서 활을 정확하고 반복적으로 반전시킬 수 있는 경우에만 가능합니다. 많은 기계가 양방향으로 회전할 수 있지만 테이크업이 계속 당기는 동안 엄격한 공차 내에서 반전 간격을 유지하는 기계는 훨씬 적습니다.

스킵 연선은 알루미늄 도체에 적합합니까?

예, 구리가 아닌 알루미늄에 장력이 설정되면 가능합니다. 알루미늄 와이어는 더 부드럽고 가이드 마모에 더 민감하므로 레이 설정을 조정하기 전에 보상 장력과 세라믹 접촉 표면을 검토해야 합니다.

생산을 중단하지 않고 역방향 일관성을 어떻게 확인합니까?

샘플 길이를 취하고 이를 따라 반전 지점을 표시하고 간격을 측정합니다. 근무 시작과 종료 시 채취한 샘플에 대해 반복적으로 확인합니다. 두 샘플 사이의 드리프트는 기계가 예열되면서 드라이브가 위치를 잃고 있음을 의미합니다.

어떤 레이 패턴이 더 현대적인지에 대한 결정이 아니라 케이블을 어떻게 사용하느냐에 따라 결정이 내려집니다. 도체가 반복적으로 구부러지거나 손으로 절단 및 종료되거나 작업 현장을 가로질러 끌면 구매 사양의 가닥 수와 와이어 직경 바로 옆에 꼬임 길이와 반전 간격을 입력하십시오. Jiangsu Newtopp Precision Machinery 구축 좌초, 압출 및 테이핑 장비 정확히 이러한 도체 유형의 경우, 일반 사양과 이를 생산하는 기계를 세 번의 대화가 아닌 한 번의 대화로 일치시킬 수 있습니다.