테프론 와이어 압출기의 핵심 공정은 무엇입니까?

테플론 와이어 압출기의 핵심 공정에는 페이스트/분말 압출이 포함되는데, 이는 테플론 수지를 윤활제와 혼합하고 이를 슬러그로 미리 성형하는 것으로 구성됩니다. 그런 다음 이 프리폼을 다이와 와이어 위로 밀어 넣은 후 코팅된 와이어를 가열 오븐을 통과하여 윤활제를 증발(건조)한 다음 테플론 코팅을 소결(퓨즈)한 다음 냉각, 권취 및 권취를 수행합니다.

1. 준비
· 체질 : 테프론 분말을 체로 쳐서 균일한 입자 크기를 확보합니다.
· 혼합: 분말을 나프타와 같은 액체 윤활제와 혼합하여 페이스트를 형성합니다.
· 사전 성형: 페이스트는 가벼운 압력 하에서 원통형 사전 성형품이나 슬러그로 압축됩니다.

2. 압출 및 건조
· 압출: 프리폼을 압출기 실린더에 넣고 와이어가 중앙을 통과하는 다이를 통해 밀어냅니다. 이렇게 하면 코팅된 와이어 위로 테프론이 압출됩니다. 새로 코팅된 와이어는 때때로 "그린"이라고 불리며 변형되기 쉽습니다.
· 건조: "녹색" 와이어는 저온 오븐을 통과하여 액체 윤활제를 증발시킵니다.

3. 소결 및 냉각
· 소결:
그런 다음 와이어는 두 번째 고온 오븐에서 350~750°C 사이의 온도로 가열됩니다. 이는 폴리머 입자를 견고하고 연속적인 코팅으로 융합시킵니다.
· 냉각: 소결 후 종종 수조를 사용하여 와이어를 냉각하여 절연체를 굳히고 치수를 설정합니다.

4. 마무리 및 테이크업
· 캡스턴 및 장력 제어: 캡스턴은 와이어가 라인을 따라 이동할 때 와이어의 속도와 장력을 제어하는 데 사용됩니다.
· 테이크업: 완성되고 코팅된 와이어를 보관, 포장 및 후속 테스트를 위해 스풀이나 릴에 감습니다.