좌초 기계란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

연선 기계는 여러 개의 개별 와이어, 도체 또는 섬유 가닥을 단일 통합 케이블 구조로 비틀거나 나선형으로 배치하는 산업용 장치이며, 현대 인프라의 거의 모든 전원 케이블, 통신 회선 및 특수 와이어 로프 뒤에 있는 기본 장비입니다. 집 벽 내부의 전기 케이블부터 수백 마일에 달하는 고전압 송전선, 해저 광섬유 케이블부터 엘리베이터 와이어 로프까지, 이 모든 제품은 구조적 무결성과 전기적 성능을 갖춘 정밀 엔지니어링 덕분입니다. 좌초 기계 .

좌초 기계란 무엇입니까? 정의 및 핵심 기능

연선 기계는 여러 개의 개별 와이어 또는 필라멘트를 제어된 나선형 패턴으로 함께 꼬아 결합하여 동일한 단면의 단일 단선보다 기계적으로 더 강하고 유연하며 전기적으로 우수한 연선 도체 또는 케이블을 생성하도록 설계된 정밀 제조 시스템입니다.

뒤에 숨은 기본 원리 좌초 기계 간단합니다. 개별 와이어 페이오프(보빈 또는 스풀)는 회전하는 프레임이나 플라이어에 장착되며, 기계가 작동할 때 이러한 프레임의 회전으로 인해 개별 와이어가 중앙 코어 주위 또는 서로 주위에 나선형으로 놓이게 됩니다. 그 결과 꼬임 길이(피치), 와이어 수, 와이어 직경 및 연선 형상에 의해 기계적 및 전기적 특성이 정의되는 연선 제품이 탄생합니다.

좌초 기계는 다음을 생산하는 데 사용됩니다.

• 연선 구리 및 알루미늄 도체 전원 케이블 및 전기 배선용
• 강철 와이어 로프 크레인, 엘리베이터, 현수교, 해상 계류용
• 광섬유 케이블 코어 통신 및 데이터 전송용
• 기갑 케이블 어셈블리 해저, 광업 및 군사 응용 분야용
• 특수 지휘자 가공 송전선용 ACSR(Aluminum Conductor Steel Reinforced) 등

좌초 기계는 어떻게 작동합니까? 단계별 프로세스

연선 기계는 일련의 가이드 다이와 폐쇄 다이를 통해 회전하는 페이오프 보빈에서 개별 와이어 스트랜드를 공급하여 작동합니다. 여기서 와이어 스트랜드는 함께 당겨지고 제어된 장력 하에서 최종 나선형 구성으로 꼬여집니다.

1단계: 보상 및 긴장 조절

개별 와이어 코일 또는 보빈이 기계의 보상 시스템에 로드됩니다. 각 보빈은 단일 와이어 가닥을 공급합니다. 텐션 브레이크 또는 액티브 댄서 시스템은 각 와이어의 일관되고 개별적으로 제어되는 장력을 일반적으로 설정점의 ±2% 이내로 유지하여 연선 과정 중 고르지 못한 배선, 와이어 파손 또는 도체 변형을 방지합니다.

2단계: 사전 성형 및 가이드 시스템

많은 고품질의 좌초 기계s , 개별 와이어는 마감 다이에 도달하기 전에 사전 성형 도구를 통과합니다. 사전 성형은 최종 스트랜드에서 이동하는 방향으로 각 와이어를 약간 구부려 완성된 케이블의 내부 응력을 줄이고 유연성을 향상시킵니다. 가이드 링과 롤러는 닫히기 전에 각 스트랜드를 올바른 각도 위치로 안내합니다.

3단계: 마지막 주사위

모든 개별 연선은 최종 연선 도체의 외경 크기에 맞는 중앙 구멍이 있는 정밀 가공된 초경 또는 경화 강철 도구인 마감 다이에서 수렴됩니다. 폐쇄 다이는 원형, 부채꼴 모양 또는 소형(매우 큰 도체를 위한 Milliken 구조) 등 최종 단면 형상으로 스트랜드를 압축합니다.

4단계: 테이크업 및 스풀링

완성된 연선 도체는 폐쇄 다이에서 나오고 캡스턴 구동 테이크업 시스템에 의해 테이크업 릴이나 드럼에 감겨집니다. 권선 프레임의 회전 속도와 동기화된 권취 속도는 중요한 품질 매개변수인 권선의 꼬임 길이(피치)를 결정합니다. 현대 좌초 기계s 전체 생산 실행에서 레이 길이 정확도를 ±0.5mm 이내로 유지하는 서보 구동 폐쇄 루프 제어 시스템을 사용합니다.

연선 기계의 유형: 귀하의 제품에 적합한 디자인은 무엇입니까?

연선 기계에는 관형, 유성형(강성), 활형(스킵), 번칭, 드럼 연선 등 5가지 기본 유형이 있으며 각각 특정 와이어 유형, 생산 속도 및 케이블 구성에 최적화되어 있습니다.

1. 관형 좌초 기계

관형 좌초 기계 전선 및 케이블 산업에서 가장 널리 사용되는 디자인입니다. 개별 와이어 보빈은 회전하는 금속 튜브("크래들" 또는 "케이지") 내부에 장착됩니다. 튜브가 회전함에 따라 와이어는 중앙 요소 주위에 나선형으로 배치됩니다. 관형 기계는 층당 6~61개 이상의 보빈을 처리할 수 있으며 다층 구조를 생산할 수 있습니다. 20~120m/min의 라인 속도가 일반적이며, 일부 고속 모델은 미세한 와이어 응용 분야의 경우 200m/min에 도달합니다. 이 제품은 단면적 1.5mm² ~ 1,000mm²의 전원 케이블에 있는 연선 구리 도체에 대한 표준 선택입니다.

2. 유성(강체) 연선 기계

유성 연선 기계에서 보빈은 회전 프레임에 장착되지만 유성 기어 시스템에 의해 기계 프레임에 대해 회전하지 않는 상태로 유지됩니다. 즉, 보빈 자체는 회전하지 않고 보빈을 운반하는 프레임만 회전합니다. 이는 완성된 스트랜드의 역뒤틀림을 제거합니다. 이는 강철 와이어 로프 생산, 보호 케이블 및 개별 와이어가 원래의 직선 형태를 유지해야 하는 제품에 매우 중요합니다. 유성 기계는 속도가 느리지만(일반적으로 5~30m/min) 기하학적으로 정확하고 잔류 응력이 낮은 로프 구조를 생산합니다.

3. 활 (스킵) 좌초 기계

활 좌초 기계는 회전하는 "활" 또는 고정식 보빈에서 와이어를 운반하고 이를 중앙 요소 주위로 감싸는 암을 사용합니다. 페이오프 스풀은 고정되어 있기 때문에 이 디자인은 관형 기계에서 회전하기 어려운 매우 크고 무거운 릴을 처리합니다. 보우 스트랜더는 강선 외장, 중압 케이블 외장 및 기타 대형 응용 제품 생산에 일반적으로 사용됩니다. 일반적인 라인 속도 범위는 5~40m/분이며, 디자인은 자연스럽게 와이어 적용과 동시에 테이프, 필러 및 침구 층을 적용하는 데 적합합니다.

4. 번칭머신

번칭 기계(번치 스트랜더라고도 함)는 일관된 꼬임 방향이나 기하학적 배열을 유지하지 않고 여러 개의 가는 와이어를 함께 꼬아줍니다. 와이어는 단순히 무작위 또는 반무작위 나선으로 함께 묶습니다. 이를 통해 유연한 코드, 용접 케이블, 스피커 와이어 및 자동차 배선 하네스와 같은 응용 분야에 사용할 수 있는 가장 유연한 연선 도체가 생산됩니다. 번칭 기계는 매우 빠른 속도(일반적으로 400~1,500RPM의 플라이어 속도)로 작동하며 0.05mm~0.5mm의 미세한 와이어 직경에 맞게 설계되었습니다.

5. 드럼 연선기 (SZ 좌초)

SZ 연선 기계(진동 레이 또는 드럼 트위스터라고도 함)는 전체 보상 시스템을 회전시키지 않습니다. 대신 왕복 진동을 사용하여 케이블 요소에 교대로 왼쪽 및 오른쪽 꼬임을 적용합니다. 이 혁신적인 설계를 사용하면 회전 질량이 없기 때문에 케이블을 매우 빠른 라인 속도(광섬유 루즈 튜브 케이블의 경우 최대 500m/분)로 연선할 수 있습니다. SZ 연선은 광섬유 케이블 제조의 주요 기술이며 저전압 전원 케이블, 제어 케이블 및 데이터 케이블에도 사용됩니다. 교차하는 꼬임 방향은 접합 작업 중에 풀리지 않고 완성된 케이블을 열고 다시 닫을 수 있는 "SZ" 패턴을 만듭니다.

표: 속도, 와이어 직경 범위, 용도 및 역방향 꼬임 특성을 기준으로 5가지 주요 연선 기계 유형을 비교합니다.

좌초 기계의 주요 기술 매개변수

연선 기계의 가장 중요한 기술 매개변수는 꼬임 길이(피치), 회전 속도, 보빈 용량 및 장력 제어 정확도입니다. 이 네 가지 요소는 연선 제품의 최종 품질과 일관성을 결정합니다.

누워 길이(피치)

꼬임 길이는 하나의 와이어가 완전한 나선형 회전을 완료하는 케이블을 따른 축 거리입니다. 이는 연선 생산에서 가장 중요한 품질 매개변수 중 하나입니다. 꼬임 길이가 짧을수록 케이블 길이 단위당 와이어 길이가 길어지기 때문에 전기 저항이 더 높은 유연한 케이블이 생성됩니다. IEC 60228과 같은 표준은 다양한 도체 클래스에 대한 꼬임 길이 범위를 지정합니다. 예를 들어 클래스 5 유연성 도체의 꼬임 길이는 개별 와이어 직경의 16배 이하여야 하고, 클래스 2 연선 도체의 꼬임 길이는 와이어 직경의 최대 25배까지 허용됩니다.

좌초 속도 및 회전율

라인 속도(m/min)와 크래들/플라이어 회전 속도(RPM)가 함께 레이 길이와 생산 처리량을 결정합니다. 60m/min 라인 속도에서 50mm 꼬임 길이의 도체를 생산하는 관형 연선 기계의 경우 크래들은 1,200RPM(60m/min ¼ 0.05m/rev)으로 회전해야 합니다. 최신 고속 관형 기계는 미세한 와이어 생산을 위해 1,500-2,000RPM의 크래들 속도에 도달합니다. 비례적으로 회전을 증가시키지 않고 라인 속도를 증가시키면 꼬임 길이가 변경되고 케이블의 전기적, 기계적 특성이 변경됩니다.

보빈 용량 및 개수

연선 기계가 운반할 수 있는 보빈의 수와 크기에 따라 생산할 수 있는 케이블 구조가 직접적으로 결정됩니다. 7-보빈 관형 기계는 16개의 구조(중앙 와이어 1개와 외부 와이어 6개)를 생산합니다. 61개의 보빈 기계는 1 6 12 18 24 = 61개의 와이어 도체를 포함하는 복잡한 다층 구조를 생산할 수 있습니다. 보빈 직경(일반적으로 200mm ~ 800mm)은 생산 실행당 로드할 수 있는 와이어의 양을 결정하며, 이는 생산 효율성과 보빈 교체 중지 빈도에 직접적인 영향을 미칩니다.

장력 제어 시스템

장력 제어는 틀림없이 현대의 가장 정교한 측면입니다. 좌초 기계 디자인. 각 와이어는 보빈의 고갈 사이클 전체에 걸쳐 올바른 장력으로 공급되어야 합니다. 장력이 너무 높으면 와이어가 늘어나고 직경이 감소합니다. 너무 낮으면 느슨한 레이와 웨이브 형성이 발생합니다. 고급 기계는 댄서 롤 피드백과 함께 프로그래밍 가능한 장력 브레이크를 사용하여 전체 보빈 고갈 주기에 걸쳐 개별 와이어 장력을 ±1~2% 이내로 유지합니다. 폐쇄 루프 서보 장력 시스템은 기계 비용을 15~30% 추가하지만 도체 저항 변동을 ±5%에서 ±1% 미만으로 줄입니다.

결산 다이 시스템

닫는 다이 모양에 따라 연선 도체의 최종 형상이 결정됩니다. 원형 폐쇄 다이는 대부분의 케이블에서 표준 원형 단면을 생성합니다. 섹터 다이는 케이블 직경을 최소화하기 위해 멀티 코어 전원 케이블에 사용되는 사다리꼴 또는 D자형 섹터를 생성합니다. 콤팩트(또는 압축) 연선 다이는 도체를 공칭 원형 단면의 90~92%로 압축하여 전체 케이블 직경을 8~12% 줄입니다. 이는 대량 케이블 생산에 상당한 재료 절약 효과를 제공합니다.

주요 산업 전반에 걸친 연선 기계 애플리케이션

연선 기계는 발전, 통신, 건설, 항공우주 및 자동차 부문에서 없어서는 안될 요소입니다. 케이블, 도체 또는 와이어 로프에 의존하는 모든 산업은 연선 기계 출력에 직접적으로 의존합니다.

표: 제품 유형, 기계 구성 및 기본 기술 요구 사항을 보여주는 주요 산업 전반의 연선 기계 응용 프로그램입니다.

연선 기계와 케이블링 기계: 차이점은 무엇입니까?

연선 기계는 개별 전선을 연선 도체로 결합하는 반면, 케이블링 기계는 여러 개의 절연 코어, 필러 및 차폐 층을 조립하여 완성된 멀티 코어 케이블로 만듭니다. 두 가지 모두 순차적인 생산 단계이지 상호 교환 가능한 기계가 아닙니다.

생산 라인을 계획하는 케이블 제조업체에서는 이러한 구별이 중요합니다. 연선 기계는 노출된 전선 또는 에나멜 처리된 전선에서 작동합니다. 출력은 나중에 절연될 연선 도체입니다. 케이블링 기계(레이업 기계 또는 케이블 조립 기계라고도 함)는 절연된 코어(각각 이미 연선이 포함되어 있음)를 필러, 테이프, 스크린 및 외장과 함께 꼬아서 완전한 다중 도체 케이블을 형성합니다.

표: 기능, 입력/출력 및 프로세스 단계별로 연선 기계와 케이블링 기계를 나란히 비교합니다.

좌초 기계 구매 가이드: 구매 전 평가해야 할 주요 요소

연선 기계를 선택하려면 제품 범위, 필요한 출력 속도, 보빈 크기 및 개수, 자동화 수준, 설치 공간, 애프터 서비스 지원 등 6가지 중요한 요소를 평가해야 하며, 이 중 하나라도 잘못되면 기계가 처음부터 의도한 생산 계획보다 성능이 저하될 수 있습니다.

1. 먼저 제품 포트폴리오를 정의하십시오

특정 기계를 평가하기 전에 생산 라인에서 처리해야 하는 도체 크기, 와이어 직경, 꼬임 길이 및 연선 구조의 전체 범위를 매핑하십시오. 1.5~10mm² 도체에 최적화된 기계는 기술적으로 가능하더라도 400mm² 소형 연선 도체를 제대로 생산하지 못합니다. 많은 제조업체가 모듈식 제품을 제공합니다. 좌초 기계s 다양한 보빈 크래들 또는 폐쇄 다이 시스템으로 재구성하여 여러 기계를 구매하지 않고도 더 넓은 제품 범위를 포괄할 수 있습니다.

2. 필요한 생산 생산량을 계산합니다.

필요한 월별 도체 출력을 톤 또는 킬로미터 단위로 계산한 다음 거꾸로 작업하여 필요한 최소 회선 속도 및 작동 시간을 결정하십시오. 예를 들어, 80%의 기계 가용성으로 25mm² 연선을 월 500km 생산하려면 하루 2교대를 실행하는 약 80m/분의 라인 속도가 필요합니다. 이러한 수요를 위해 40m/분 정격의 기계를 구입하면 즉시 생산 병목 현상이 발생합니다.

3. 자동화 및 제어 시스템

최신 연선 기계는 기본 매개변수 설정부터 완전 자동화된 레시피 관리, 온라인 품질 모니터링 및 Industry 4.0 데이터 통합에 이르는 PLC 기반 제어 시스템을 사용할 수 있습니다. 자동화된 꼬임 길이 제어, 경보 시스템을 통한 실시간 장력 모니터링, 보빈 고갈 시 자동 속도 증가/감소를 통해 수동으로 작동되는 기계에 비해 불량률을 30~50% 줄일 수 있습니다. 고급 자동화의 추가 자본 비용은 일반적으로 대량 생산 시 자재 낭비 및 인건비 감소를 통해 12~24개월 내에 회수됩니다.

4. 설치 공간 및 설치 요구 사항

대형 도체 생산을 위한 61개 보빈 관형 연선 기계는 길이가 15~25m, 무게가 20~50톤에 달하므로 기초 구덩이와 진동 차단 기능이 있는 강화 콘크리트 바닥이 필요합니다. 광섬유 케이블용 SZ 연선은 매우 빠른 속도로 생산되지만 회전하는 크래들 덩어리가 없기 때문에 더 작은 설치 공간(일반적으로 8~15미터)을 갖습니다. 설치 요구 사항을 과소평가하면 총 프로젝트 비용이 15~25% 추가될 수 있으므로 기계 선택과 함께 공장 레이아웃 및 크레인 용량을 계획하세요.

5. 판매 후 지원 및 예비 부품 가용성

클로징 다이, 텐션 브레이크 패드, 보빈 베어링, 크래들 베어링은 모든 분야에서 소모성 부품입니다. 좌초 기계 . 제조업체가 현지 또는 지역 부품 창고를 유지 관리하고 심각한 고장에 대한 응답 시간(이상적으로는 48시간 미만)을 보장하며 시운전 패키지의 일부로 운영자 교육을 제공하는지 확인하십시오. 케이블 공장의 연선 기계 가동 중단 시간은 생산 규모에 따라 교대당 $5,000~$50,000의 비용이 들 수 있습니다. 판매 후 서비스 품질은 두 번째 고려 사항이 아닙니다.

연선에 대한 품질 표준 및 테스트

연선 기계에서 생산된 연선 도체는 IEC 60228, ASTM B8 또는 도체 등급, 최대 저항, 최소 유연성 및 치수 공차를 지정하는 동등한 국가 표준을 충족해야 합니다. 이러한 표준을 준수하는 것은 대부분의 규제 시장에서 케이블 제품에 필수입니다.

IEC 60228은 연선을 유연성과 구조에 따라 4가지 등급으로 분류합니다.

• 클래스 1: 단선 - 연선 기계에서 생산되지 않음
• 클래스 2: 고정 설치용 연선 도체 - 관형 연선, 상대적으로 긴 꼬임 길이
• 클래스 5: 유연한 도체 - 유연한 코드 및 휴대용 장비를 위한 미세한 와이어 묶음, 짧은 꼬임 길이
• 클래스 6: 매우 유연한 도체 - 용접 케이블 및 매우 유연한 응용 분야를 위한 최고의 와이어 묶음, 가장 짧은 배선

연선 기계의 연선 출력에 대해 수행되는 주요 품질 테스트에는 IEC 60228에 따른 DC 저항 측정, 치수 검사(OD 측정, 진원도), 꼬임 길이 검증, 유연한 도체 등급에 대한 굴곡 테스트(고장까지의 굴곡 사이클 수)가 포함됩니다.

좌초 기계에 관해 자주 묻는 질문

Q: 연선 기계와 와이어 드로잉 기계의 차이점은 무엇입니까?

와이어 드로잉 기계는 점점 더 작은 다이를 통과하여 단일 와이어의 직경을 줄입니다. 더 두꺼운 로드 스톡에서 정확한 직경의 개별 와이어를 생산합니다. 연선 기계는 이미 그려진 여러 개의 개별 와이어를 가져와 함께 꼬아 연선 도체로 만듭니다. 두 기계는 생산 공정에서 순차적으로 이루어집니다. 와이어 드로잉이 먼저이고 연선이 두 번째입니다. 완전한 도체 생산 라인에는 일반적으로 로드 분해 기계, 중간 및 미세 와이어 드로잉 기계, 어닐링 장비, 연선 기계가 포함됩니다.

Q: 대부분의 응용 분야에서 연선이 단선보다 나은 이유는 무엇입니까?

연선은 세 가지 주요 측면에서 동일한 단면의 단선보다 우수합니다. 첫째, 유연성: 연선은 금속 피로 파손 없이 반복적으로 구부릴 수 있는 반면, 등가 전류 용량의 단선은 비교적 적은 굴곡 주기 후에 균열이 발생합니다. 둘째, AC 회로의 전류 운반 용량: 표피 효과로 인해 AC 전류가 주로 도체의 외부 표면에 흐르게 됩니다. 단위 부피당 표면적이 더 큰 연선은 AC 전류를 더 효율적으로 전달하므로 대형 전원 케이블은 항상 연선을 사용합니다. 셋째, 내결함성: 기계적 손상으로 인해 한 가닥이 끊어져도 도체는 계속 작동하는 반면, 단선 도체의 파손은 완전한 고장입니다.

Q: 연선 기계는 몇 개의 전선을 동시에 처리할 수 있습니까?

이는 전적으로 기계 설계 및 크기에 따라 달라집니다. 보급형 관형 연선 기계는 7개의 와이어(1 ​​6 구성)를 처리하는 반면, 대형 산업용 기계는 다층 연선 구성의 경우 19, 37, 61개 이상의 보빈을 수용합니다. 매우 가는 와이어를 위한 번칭 기계는 단일 패스로 100개의 개별 와이어를 동시에 처리할 수 있습니다. 고전압 DC 케이블에 사용되는 2,500mm² Millliken 도체와 같은 매우 큰 도체는 먼저 여러 연선 기계에서 하위 세그먼트를 연선한 다음 케이블링 기계에서 해당 세그먼트를 최종 도체로 조립하여 생산됩니다.

Q: 연선 기계에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?

연선 기계의 유지 관리 일정은 크래들 베어링 윤활(일반적으로 500~1,000시간마다), 장력 브레이크 라이닝 검사 및 교체, 다이 폐쇄 마모 모니터링(도체 형상을 유지하기 위해 보어 직경이 공칭을 0.1mm 이상 초과하는 경우 다이를 교체해야 함), 벨트 및 기어 드라이브 검사, 보빈 베어링 교체에 중점을 둡니다. PLC 상태 모니터링 기능이 있는 최신 기계는 고장이 발생하기 전에 진동 신호 분석을 통해 운영자에게 베어링 마모에 대해 경고할 수 있습니다. 예측 유지 관리 프로그램은 예정된 간격 전용 유지 관리에 비해 계획되지 않은 가동 중지 시간을 40~60% 줄입니다.

질문: 연선 기계로 구리뿐만 아니라 알루미늄 도체도 생산할 수 있습니까?

예. 연선 원리는 재료에 구애받지 않으므로 동일한 관형 또는 유성 연선 기계로 구리 및 알루미늄 와이어를 모두 처리할 수 있습니다. 그러나 중요한 설정 차이점이 있습니다. 알루미늄 와이어는 구리보다 훨씬 부드럽고 가이드 부품으로 인한 표면 손상에 더 취약하므로 접촉 반경이 더 크고 매끄럽고 광택이 나는 가이드 요소가 필요합니다. 알루미늄은 또한 구리보다 쉽게 ​​가공 경화되지 않으므로 와이어 신장을 방지하기 위해 장력 설정을 줄여야 합니다(일반적으로 30~40%). ACSR(알루미늄 도체 강철 강화) 생산의 경우 중앙 강철 코어 페이오프 시스템을 갖춘 보우 스트랜더 또는 특수 관형 기계를 사용하여 사전 배치된 강철 코어 위에 알루미늄 스트랜드를 배치합니다.

Q: 연선 기계에서 역방향 비틀림이란 무엇이며 왜 중요한가요?

백 트위스트는 보빈이 크래들과 함께 회전하기 때문에 관형 연선 기계에서 발생합니다. 이는 각 와이어가 케이블 축을 중심으로 비틀릴 뿐만 아니라 결과가 나올 때 자체 축을 중심으로 역회전을 겪는다는 것을 의미합니다. 구리 도체의 경우 역방향 비틀림은 일반적으로 무해합니다. 그러나 강철 와이어 로프 생산의 경우 역방향 비틀림은 내부 응력을 발생시켜 로프의 절단 강도를 5~15% 감소시키고 하중을 받은 상태에서 로프가 회전할 수 있습니다. 이는 리프팅 응용 분야에서 위험한 특성입니다. 유성형(견고한) 연선 기계는 크래들 회전에 반대하여 보빈을 역회전시켜 역방향 비틀림을 완전히 제거합니다. 이것이 바로 와이어 로프 및 장갑 응용 분야의 표준인 이유입니다.

결론: 연선 기계가 현대 케이블 제조의 핵심인 이유

좌초 기계는 단순한 공장 장비가 아닙니다. 이는 현대 세계의 모든 전기 네트워크, 통신 시스템 및 구조 케이블을 뒷받침하는 기술입니다.

유연한 가정용 배선을 생산하는 가장 단순한 7선 관형 기계부터 500m/분의 속도로 1,000개의 광섬유 케이블을 생산하는 최첨단 SZ 연선에 이르기까지 모든 산업의 기본 임무입니다. 좌초 기계 동일합니다. 개별 와이어를 개별 구성 요소보다 더 강력하고 유연하며 전기적으로 효율적인 통합되고 최적화된 구조로 변환합니다.

전력 인프라, 고속 데이터 네트워크, 전기 자동차 및 재생 가능 에너지 시스템에 대한 전 세계적 수요가 계속해서 가속화됨에 따라 연선 기계는 이 모든 것을 가능하게 하는 공급망의 맨 처음에 위치합니다. 올바른 유형(관형, 유성형, 활형, 번칭 또는 SZ)을 선택하고 이를 대상 제품 범위, 속도 및 품질 표준에 맞게 올바르게 지정하는 것은 케이블 제조업체가 내리는 가장 중요한 엔지니어링 결정입니다. 제대로 작동하면 기계가 수백만 미터에 달하는 규정을 준수하고 일관된 제품을 20년 이상 안정적으로 제공할 것입니다.