연선 기계 공정은 개별 와이어가 공통 축을 중심으로 꼬여 연선 도체를 형성하는 케이블 제조 단계입니다. 최종 케이블이 얼마나 유연하고, 피로에 강하고, 전기적으로 일관성이 있는지를 결정하는 단계입니다. 실제로 잘 제어된 연선 공정에서는 정확한 꼬임 길이, 동일한 와이어 장력 및 올바른 기계 유형을 사용하여 새장, 느슨한 와이어 및 직경 변화와 같은 일반적인 결함을 방지합니다.
좌초 과정에서는 어떤 일이 발생합니까?
좌초 과정은 페이오프(pay-off), 장력 조절, 닫힘 지점에서의 비틀림, 테이크업 등 일관된 순서를 따릅니다. 각 스테이지는 일정한 피치와 도체 형상을 유지하기 위해 동기화되어야 합니다.
- 보상: 개별 와이어는 페이오프 시스템에 장착된 보빈에서 당겨집니다. 보상은 능동적이거나 수동적일 수 있습니다. 활성 시스템은 각 와이어에 대해 설정된 백텐션을 제공합니다.
- 장력 제어: 각 와이어는 댄서 롤러나 장력 센서를 통과합니다. 모든 와이어에 동일한 장력을 가하면 하나의 와이어가 과도하게 늘어나거나 루프가 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.
- 비틀기 및 닫기: 기계가 와이어 캐리어 또는 테이크업 스풀을 회전시키는 동안 와이어는 닫는 다이 또는 가이드에 수렴됩니다. 회전 속도와 라인 속도는 함께 꼬임 길이(완전히 한 번 비틀기 위한 축 거리)를 고정합니다.
- 테이크업: 연선 도체는 캡스턴으로 당겨져 테이크업 릴에 감겨집니다. 캡스턴과 회전 부품 사이의 속도 관계는 서보 또는 기어 시스템에 의해 유지됩니다.
전체 연선 기계에 대한 광범위한 소개를 보려면 다음을 읽어보십시오. 케이블 연선 기계에 대한 종합 가이드 . 이러한 기계의 차이점과 다양한 도체 설계에 대해 기계가 선택되는 방법을 설명합니다.
좌초 기계의 주요 유형
세 가지 주요 연선 기계 제품군, 즉 유성형, 관형 및 이중 꼬임(활형) 연선이 있습니다. 각각은 배치 정확도, 생산 속도 및 도체 유연성의 서로 다른 균형을 제공합니다.
| 기계 유형 | 회전 원리 | 주요 장점 | 제한사항 | 최고의 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| 유성(단단한) 연선 기계 | 와이어 스풀은 고정 축을 중심으로 케이지에서 회전합니다. 개별 레이어는 큰 피치 원으로 구성됩니다. | 매우 정확한 꼬임 길이; 낮은 와이어 트위스트; 크고 단단한 도체에 적합 | 속도를 낮추십시오. 큰 설치 공간; 더 긴 설정 시간 | 전력 케이블, 고전압 도체, 다층 연선 코어 |
| 관형 좌초 기계 | 모든 와이어 릴은 회전 튜브 내부에 장착됩니다. 튜브 전체가 회전합니다 | 고속; 부드러운 회전; 노출된 도체의 장거리 실행에 적합 | 권선을 푸는 동안 와이어가 꼬이게 됩니다. 플렉스 디자인에는 덜 적합 | 알루미늄 및 구리 가공선 도체, 강철 강화 도체 |
| 이중 트위스트(활) 연선 기계 | 활은 도체 주위를 회전하며 회전당 두 번의 비틀림을 생성합니다. | 매우 높은 출력; 컴팩트한 디자인; 낮은 에너지 소비 | 정확한 장력 제어가 필요합니다. 균일한 레이를 위해 역방향 비틀림 장치가 필요할 수 있음 | 구리 건물 전선, 유연한 코드, 데이터 케이블 및 제어 케이블 |
유연한 구리 도체의 대량 생산을 위해서는 1250 이중 활 좌초 기계 전선 및 데이터 케이블 라인 구축에 경쟁력 있는 출력 속도와 작은 설치 공간을 결합하기 때문에 일반적인 선택입니다.
1250 더블 보우 좌초 기계 제조업체, 맞춤형 공장 - Jiangsu Newtop Jiangsu Newtopp Precision Machinery Co., Ltd는 중국 1250 더블 보우 좌초 기계 제조업체 및 맞춤형 공장, 1250 더블 보우 좌초 기계입니다. 제품보기 → 극도로 정확한 꼬임 길이와 최소한의 와이어 왜곡이 필요한 경우, 유성형 좌초기 일반적으로 전원 및 제어 케이블에 선호됩니다. 회전 케이지 디자인은 와이어 비틀림을 최소한으로 유지하고 단일 패스로 여러 레이어를 적용할 수 있도록 합니다.
케이지 좌초 기계, 유성 좌초 기계 제조업체 Jiangsu Newtopp Precision Machinery Co., Ltd는 중국 케이지 좌초 기계 제조업체이자 유성 좌초 기계 맞춤 공장입니다. 제품보기 → 매우 높은 꼬임률이 필요한 응용 분야, 특히 가늘거나 가는 전선의 경우 삼중 좌초 기계 회전당 세 번의 완전한 비틀림을 생성할 수 있어 활 속도를 높이지 않고도 처리량을 늘릴 수 있습니다.
삼중 좌초 기계 제조업체, 맞춤형 공장 - Jiangsu Newtopp Precisi Jiangsu Newtopp Precision Machinery Co., Ltd는 중국 삼중 좌초 기계 제조업체 및 맞춤형 공장입니다. 사용법: CAT5에 적합... 제품보기 → 품질을 제어하는 주요 프로세스 매개변수
꼬임 길이, 꼬임 방향, 전선 장력, 충진율 등 4가지 매개변수가 연선의 성능에 가장 큰 영향을 미칩니다.
- 누워 길이: 하나의 360° 와이어 랩에 대한 축 거리. 동심 연선 도체의 경우 꼬임 길이는 일반적으로 층 외부 직경의 10~14배입니다. 일반적인 기계 공차는 ±3%이지만 고속 라인에는 더 엄격한 제어가 필요할 수 있습니다.
- 누워의 방향: 대부분의 표준 케이블은 오른쪽 배치를 사용하지만 마지막 레이어의 방향은 다운스트림 절연 라인 및 커넥터 설계와 일치해야 합니다. 잘못된 배치 방향은 종료 시 조기 실패를 초래할 수 있습니다.
- 와이어 장력: 개별 와이어 장력은 가능한 동일해야 합니다. 실제 규칙은 와이어 절단 하중의 2~5%로 장력을 유지하는 것입니다. 장력이 높을수록 와이어가 파손될 수 있고, 장력이 낮을수록 가닥이 느슨해질 수 있습니다.
- 충전율: 실제 도체 금속 면적과 외접 원형 면적의 비율입니다. 컴팩트한 연선을 사용하면 이를 약 75%에서 90% 이상으로 높일 수 있어 케이블 직경과 재료 비용이 줄어듭니다.
올바른 좌초 기계 선택
올바른 연선 기계는 도체 설계에 필요한 형상, 재료 및 생산 속도를 기계 고유의 비틀림 특성과 일치시키는 기계입니다.
- 도체 구성을 결정합니다. 클래스 2 동심 연선 도체(예: IEC 60228)에는 유성 또는 강성 연선이 필요합니다. 유연한 클래스 5 또는 6 도체는 이중 꼬임 또는 역연 연선에서 잘 작동합니다.
- 자료를 평가해 보세요. 부드러운 구리선은 조심스럽게 다루어야 하므로 정밀한 장력 제어 기능을 갖춘 이중 연선 기계가 적합합니다. 알루미늄 또는 합금 와이어는 관형 연선에서 고속으로 작동할 수 있습니다.
- 필요한 출력을 추정합니다. 이중 트위스트 기계는 회전당 두 개의 트위스트를 생성하므로 단순하고 컴팩트한 스트랜드의 경우 미터당 가장 낮은 비용을 제공하는 경우가 많습니다. 그러나 엄격한 레이 허용 오차가 중요한 경우 유성 기계의 낮은 속도는 허용 가능한 절충안입니다.
- 바닥 공간과 유지 관리를 고려하십시오. 보우 및 관형 스트랜더는 상당한 바닥 면적과 무거운 기초가 필요한 대형 유성 케이지보다 작고 유지 관리가 더 쉽습니다.
일반적인 결함과 이를 방지하는 방법
대부분의 연선 결함은 일관되지 않은 장력, 마모된 가이드 또는 잘못된 레이 설정으로 인해 발생합니다. 아래 표에는 가장 일반적인 결함과 해결 방법이 나열되어 있습니다.
| 결함 | 일반적인 원인 | 예방 |
|---|---|---|
| 새장(와이어가 가닥에서 들어 올려짐) | 굽힘 시 역방향 비틀림이 부족함; 과도한 스트랜드 장력 | 역방향 보상을 사용합니다. 캡스턴 장력을 줄입니다. 가이드 롤러 수를 늘리십시오. |
| 와이어 파손 | 가이드의 버(Burr); 너무 높은 개별 와이어 장력 | 모든 접점을 연마합니다. 파단 하중의 2~5%로 장력을 설정합니다. 각 와이어에 장력 모니터링 추가 |
| 특대/소형 직경 | 폐쇄 다이가 마모되었습니다. 잘못된 와이어 프리폼 | 정기적으로 다이를 교체하십시오. 교대당 최소 한 번 사전 높이를 확인하십시오. |
| 불규칙한 누워 길이 | 캡스턴과 회전부 사이의 속도 변동 | 폐쇄 루프 서보 제어를 사용하십시오. 회전 속도계를 교정합니다. 안정적인 회선 속도 유지 |
자주 묻는 질문
가장 일반적인 연선 질문에 대한 대답은 모두 하나의 원칙으로 돌아옵니다. 즉, 기계는 도체 설계와 일치해야 하고 프로세스는 장력 제어되어야 합니다.
묶음과 묶음의 차이점은 무엇인가요?
번칭은 와이어가 한 방향으로 무작위로 함께 배치되는 비기하학적 비틀기이며, 꼬임 길이가 짧은 경우가 많으며 유연한 미세 와이어 도체에 사용됩니다. 이와 대조적으로 연선은 피치와 방향이 제어된 규칙적인 나선형 패턴을 생성하여 도체에 정의된 형상과 더 나은 피로 성능을 제공합니다. 연선 공정에서는 와이어가 별개의 층에 배치되지만, 묶음 공정에서는 그렇지 않습니다.
하나의 연선 기계로 모든 도체 설계를 처리할 수 있습니까?
단일 기계로 모든 설계를 다룰 수는 없습니다. 유성 연선은 가장 정확한 꼬임을 제공하며 대형 전원 도체에 선호되는 반면, 이중 꼬임 연선은 작고 유연한 케이블에 훨씬 빠릅니다. 매우 미세한 와이어의 경우 삼중 꼬임 기계가 대안이며 취소가 필요한 쌍의 경우 역 꼬임 쌍 연선이 필요합니다. 대부분의 공장은 2~3개의 서로 다른 기계 유형을 운영합니다.
백 트위스트란 무엇이며 언제 필요합니까?
백 트위스트(Back-twist)는 와이어가 연선 지점에 들어갈 때 소성 변형되지 않도록 페이오프 중에 와이어에 추가 회전을 가하는 것입니다. 이는 도체가 형성된 후 와이어가 꼬이지 않은 상태로 유지되어야 하는 경우에 필요합니다(예: 유연한 케이블, 데이터 케이블 및 동적 응용 분야에 사용되는 연선 도체). 활형 회전 기계는 비틀림 변형을 보상하기 위해 역방향 비틀림 장치를 추가할 수 있습니다.
연선 피치가 유연성에 어떤 영향을 미치나요?
피치(레이 길이)가 짧을수록 도체 유연성과 동적 굽힘 저항이 증가하지만 재료 사용량도 늘어나고 주어진 절연체 두께에 대한 항복 전압 마진도 줄어듭니다. 피치가 길수록 강성은 높아지고 DC 저항은 낮아집니다. 유연한 케이블의 표준 피치 범위는 레이어 직경의 약 8~12배인 반면, 고정 설치 케이블은 종종 12~16배를 사용합니다.
최종 생각
연선 기계 공정은 단순히 기계적 비틀림 작업이 아닙니다. 이는 도체의 기계적, 전기적 성능을 결정하는 정밀한 제조 단계입니다. 케이블 생산업체의 경우 기계 유형을 제품군에 일치시키고, 4가지 품질 매개변수를 제어하고, 작업자에게 장력 관련 결함을 관찰하도록 교육함으로써 가장 큰 이익을 얻을 수 있습니다. 올바른 장비와 규율을 사용하면 좌초 과정을 품질 저하 없이 빠른 속도로 실행할 수 있습니다.
